油水分离设备的工作原理是依据材料的比重差异将混合的废水分离成水和油两部分。该设备通过多级沉降或引导板或粗柱处理等方式使废水逐渐减速并被分离成三层(轻油层、水层、重油层)，并能够通过泵吸出和排放处理后的清水和清油。是一种用于处理废水和油污水的设备，旨在从混合的液体中分离出油和水。这种设备广泛应用于石化、化工、电站、造纸等行业。通常由进管口、分离室、浮物收集箱、油收集槽、出水口及供电控制系统等多个主要组成部分构成：
进管口：负责将待处理液体输入预处理器。
分离室：是油水分离设备的核心构件。预处理后的混合废水通过分离器进入分离室，在分离室中根据油水比重差异进行分离。
浮物收集箱：设在分离室出(上)口处，由板材、吸附材料或其他方法去除污泥、浮油等悬浮物的地方。
油收集槽：位于设备底部，负责接收被稳定后的浮油层，以便每隔一段时间排放。
出水口：油水分离后将清洁的水从该处流出。
供电控制系统：通过磁力开关控制整个装置的开停机及使水泵启动。
油水分离设备使用过程中常见故障有：原水流量小、出水浑浊、减速盘堵塞等。为了避免设备发生故障及延长其寿命，需要定期进行维护保养。以下是维护保养的几点要求：
1.定期清理内部。
2.定期检查和更换过滤器等易受损部件。
3.定期对设备进行润滑和检查电线电缆是否结实可靠。
4.在使用和维护设备时要严格遵守操作规程，保证设备顺畅运行。
5.在使用油水分离设备时，还需要注意以下几点：
6.底部的集油槽应定期排放堆积油层、污泥等，以免流入排水系统。
7.定期检查出水口处是否有堵塞及流量是否正常。
